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一、真空密封要牢固。
众所周知，大多数零件的真空热处理都是在封闭的真空淬火炉中进行的，因此，获得和抖动炉的原始泄漏率，以确保真空炉的真空度，确保零件真空热处理的质量是重要的，所以真空淬火炉的一个关键问题，足以有一个可靠的真空密封结构，为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉的结构设计必须遵循一个基本原则，即炉体应采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或不开孔，少使用或避免使用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会，安装在真空炉体上的部件，附件，如水冷电极，热电偶导出也必须设计密封结构。
二是大部分加热隔热材料只能在真空中使用。
真空淬火炉的加热和保温衬里是在真空和高温下工作的，因此提出了耐高温、蒸汽压低、辐射效果好、导热系数小、氧化性能要求不高，因此，真空热处理炉广泛采用钨、铂、石墨作为加热和保温成分，这些材料在大气状态下容易轨道，因此，传统的热处理炉不能使用这种加热和保温材料。
三、采用低压大电流。
真空容器电导体在高电压下，会产生辉光放电现象，在真空热处理炉中，严重会产生弧放电、烧毁电热元件、保温层等，造成重大事故和损失，因此，真空淬火电热元件工作电压一般不超过80-100伏，同时在电热元件结构设计中采取有效措施，如尽量避免部件，电极间距不能太小，防止辉光放电或弧放电。
四、自动化程度高。
真空淬火自动化程度高，由于金属工件加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成，这些动作在真空淬火，操作人员不能接近，同时，如加热保温后，工件淬火工艺必须在15秒内完成，在如此快的条件下完成大量操作，容易引起操作人员紧张，构成误操作，因此，只有高自功能准确，及时按程序协调。
五、根据不同情况设置水冷装置。
真空淬火炉壳、炉盖、电热元件、分别处理（水冷电极）、中间真空保温等部件，在真空、加热状态下工作，在这种极其不利的条件下工作，必须确保部件结构不变形，损坏小，真空密封圈不热，不燃烧，因此，各部件应根据不同情况设置水冷装置，确保真空淬火能正常运行，使用寿命足够。
